TPS(千秋诚柔性生产物流技术）：为您节约15%生产物流成本！

    正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产被认为是21世纪******的业务管理模式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：
1） 降低成本！
2） 提升质量！
3） 缩短交期！
4） 改善安全！
5） 提升士气！

    通过美国精益生产协会对 1千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示，直接节约成本20多亿美元。在大智咨询的合作客户当中，众多企业在这五个方面的平均收益程度达到 （如图一）。根据大智咨询对已往服务客户的调查，这些客户在这些衡量指标上的平均收益（如图二 ）。

 一、精益生产物流历史：

1、 雏型：上世纪六七十年代，日本丰田公司历经多年的研究与实践,提出了的“TOYOTA  JIT生产方式（TPS）”，这实际上就是精益生产（物流）的雏型； 

2、 初发展：日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认为，日本在生产物流中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。80年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产及物流方式的研究，并将其应用于生产管理。首先推广应用的是美国的通用汽车，接着其他的汽车公司和其他各行各业的公司也开始实施精益生产物流；

3、 成型：1990年，精益生产物流（Lean Production）的英文概念由美国麻省理工学院中的国际汽车组织(IMVP)在经历了5年的汽车行业调查后而提出；

4、 蓬勃发展：由于市场竞争的快速变化，世界各国对精益生产物流的理解和应用更加深刻，在此基础上，发展了敏捷制造物流（AM）思想（它以精益物流的设备，全面生产维护（TPM）以及设备各组合部之模块化为基础建立起来的高柔性生产物流系统。）；

    TPS生产物流技术经近70年的发展，形成了至今完善的管理系统，亦被业界公认为****的 生产组织体系和方式。千秋诚公司将不断创新与提高，为致力于帮助客户降低成本而努力！

二、理念精髓：

 1、（过量的）库存（包括零部件、在制品、成品等）是一切浪费的源头；

 2、大部分自动化生产线70%是多余的，每个员工及岗位的安排原则是必须增值；

 3、去掉生产物流环节中一切无用的动作及流动，精简是它的核心；

 4、生产线越短、越简，效率越高；流通在制品越少，场地利用率越高；生产周期越短，各类损耗越少；最后是成本的降低。

三、精益生产物流的特点：

1、积木式的任意组装，便于安装和重组，以减少设备的制造时间，同时也缩短了设备交货期； 

2、制作方案确认后,能快速应对,适应不断变化的生产工艺,并满足客户紧急使用的需要，降低了与所加工产品的关联程度（可周期性设计）； 

3、提高了生产单元的标准化程度； 

4、简化工具、夹具的支撑点；外形美观,无污染,能改善工作环境,符合环保要求；

5、结构灵活多变，持续改善逐渐达到产品结构的合理状态.可以生产样品，试生产及正式批量生产以适应产量变化； 

6、可以在购置设备时逐步投资； 

7、魔术般的变化,使之具有极强的物料处理能力,可解决多种异形物料的存放及周转；设备使用时具有更强的柔性，可转换性也增强； 

8、可以低成本改造设备，以适应产品转型； 

9、易于转产其他产品，资源的可贵,更能显示出其重复利用的价值,降低成本更能显示出其巨大威力。

10、符合人体力学,只需一个M6内六角扳手即可完成安装工序；

四、公认的效能：节约15%制造成本；

1、提高工作效率30%；

2、减少库存（包括零部件、在制品及成品）80%；

3、减少平均工时50%；

4、减少占地空间50%；

5、减少设备投资70%（并且可以重复利用）；

6、降低产品不良率50%；   

五、应用：

1、行业：电子,影音,通讯,医药,服装,玩具,塑料,化工,五金，汽车,商业展览等各行各业。

2、国内典型客户范例：